Russian 
English 
French 
Spanish 
Turkish Мембранный фильтр-пресс
- Обезвоживание методом сжатия диафрагмы
- Снижение влажности фильтрационного осадка
- Более высокая эффективность фильтрации
- Подходит для шлама с высоким содержанием влаги
Что такое мембранный фильтр-пресс?
По сравнению со стандартными камерными фильтр-прессами мембранные фильтр-прессы предусматривают дополнительный этап отжима после процесса фильтрации. В частности, с обеих сторон фильтрующих пластин установлены эластичные мембраны; при подаче сжатого воздуха или воды мембраны расширяются и оказывают дополнительное давление на фильтрационный осадок, что позволяет получить более сухой осадок.
Кроме того, расположение фильтрующих пластин в мембранном фильтр-прессе отличается от расположения в обычном фильтр-прессе и представляет собой чередующуюся последовательность мембранных и камерных пластин.
Как работает мембранный фильтр-пресс?
Мембранные фильтр-прессы оснащены вторичной стадией отжима, следующей за традиционным процессом фильтрации, что позволяет получить более сухой фильтрационный осадок.
ШАГ 01
Кормление
Шлам закачивается в фильтрующие камеры с помощью подающего насоса.
ШАГ 02
Фильтрация
Твердые частицы задерживаются фильтрующей тканью, а фильтрат проходит сквозь нее и вытекает.
ШАГ 03
Сжатие мембраны
Сжатый воздух или вода расширяют мембранные пластины, чтобы вновь сжать фильтрационный осадок.
ШАГ 04
Выгрузка торта
Фильтрационный осадок после второго прессования становится более сухим и его легче выгружать.
Параметры мембранного фильтр-пресса
- Давление подачи: 0,8–1,6 МПа
- Гидравлическое давление: 16–18 МПа
- Давление сжатия диафрагмы: 1,2–2,0 МПа
- Приведенные ниже технические характеристики носят исключительно справочный характер; для получения информации о других моделях, пожалуйста, свяжитесь с нами.
| Модель | Фильтр область (м²) | Размер пластины (мм) | Толщина коржа (мм) | Объем фильтровальной камеры (л) | Количество пластин (шт.). | Давление фильтрации (МПа) | Мощность двигателя (кВт) | Масса (кг) | Размеры LxWxH (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XMGY30/870-U | 30 | 870*870 | ≤35 | 498 | 23 | ≤0.8 | 4 | 3046 | 3880*1250*1300 |
| XMGY40/870-U | 40 | 870*870 | ≤35 | 623 | 29 | ≤0.8 | 4 | 3593 | 4270*1250*1300 |
| XMGY50/1000-U | 50 | 1000*1000 | ≤35 | 776 | 27 | ≤0.8 | 4 | 4352 | 4270*1500*1400 |
| XMGY60/1000-U | 60 | 1000*1000 | ≤35 | 943 | 33 | ≤0.8 | 4 | 4480 | 4770*1500*1400 |
| XMGY100/1000-U | 100 | 1000*1000 | ≤35 | 1608 | 57 | ≤0.8 | 4 | 6555 | 6410*1500*1400 |
| XMGY120/1000-U | 120 | 1000*1000 | ≤35 | 1941 | 69 | ≤0.8 | 4 | 7466 | 7260*1500*1400 |
| XMGY120/1250-U | 120 | 1250*1250 | ≤40 | 2391 | 45 | ≤0.8 | 5.5 | 12600 | 6060*1800*1600 |
| XMGY150/1250-U | 150 | 1250*1250 | ≤40 | 2911 | 55 | ≤0.8 | 5.5 | 13620 | 6820*1800*1600 |
| XMGY160/1250-U | 160 | 1250*1250 | ≤40 | 3119 | 59 | ≤0.8 | 5.5 | 14470 | 7130*1800*1600 |
| XMGY200/1500-U | 200 | 1500*1500 | ≤40 | 3809 | 49 | ≤0.8 | 11 | 26120 | 7140*2200*1820 |
| XMGY250/1500-U | 250 | 1500*1500 | ≤40 | 4723 | 61 | ≤0.8 | 11 | 26930 | 7730*2200*1820 |
| XMGY400/1500-U | 400 | 1500*1500 | ≤40 | 7618 | 99 | ≤0.8 | 11 | 31500 | 11260*2200*1820 |
| XMGY1000/2000-U | 1000 | 2000*2000 | ≤40 | 19651 | 141 | ≤0.8 | 15 | 70780 | 18530*3000*2500 |
Почему стоит выбрать мембранный фильтр-пресс?
По сравнению со стандартным камерным фильтр-прессом мембранное отжимание обеспечивает более глубокое обезвоживание и более высокую эффективность.
Снижение влажности фильтрационного осадка
После этапа первичной фильтрации мембранный фильтр-пресс с помощью мембранных пластин отжимает фильтрационный осадок, дополнительно удаляя влагу и обеспечивая конечную влажность на уровне 30%–60%.
Для шлама с высоким содержанием влаги
Стандартные камерные фильтр-прессы обладают ограниченной способностью к обезвоживанию, тогда как мембранные фильтр-прессы лучше подходят для задач, требующих получения более сухого фильтрационного осадка.
Более удобная разгрузка фильтрационного осадка
После сжатия диафрагмы фильтрационный осадок становится более плотным и сохраняет целостность структуры, что облегчает его выгрузку — эта особенность особенно выгодна для автоматических систем смены пластин и процессов непрерывного производства.
Видео с испытанием мембранного фильтр-пресса
Каждый фильтр-пресс перед отгрузкой проходит испытания, чтобы гарантировать его исправную работу.
Заводские испытания перед отгрузкой
Перед отгрузкой каждый мембранный фильтр-пресс проходит испытания, в ходе которых проверяются гидравлическая система, шкаф управления, механизм перемещения пластин, а также рабочие характеристики всего оборудования в целом.
- Испытание гидравлической системы
- Проверка шкафа управления
- Операция сдвига пластин
- Поддон для сбора капель, работа ленточного конвейера
- Проверка работоспособности оборудования
Проекты по установке мембранных фильтр-прессов для клиентов по всему миру
Реальные фильтр-прессы, изготовленные для заказчиков из разных стран и отраслей промышленности.
FAQ по фильтр-прессам
Мембранный фильтр-пресс оснащён вторичной стадией прессования, следующей за стандартным процессом фильтрации. Его мембранные фильтрующие пластины расширяются под действием сжатого воздуха или давления воды для дополнительного отжима фильтрационного осадка; по сравнению со стандартным камерным фильтр-прессом этот метод позволяет снизить содержание влаги в фильтрационном осадке.
Может ли мембранный фильтр-пресс снизить содержание влаги в фильтрационном осадке?
Да. По завершении фильтрации процесс отжима мембраны позволяет дополнительно удалить влагу из фильтрационного осадка. Содержание влаги в фильтрационном осадке в традиционном камерном фильтр-прессе составляет 50–75%, тогда как в мембранном фильтр-прессе — 30–60%.
Давление сжатия зависит от свойств материала и технологических требований. Для расширения мембраны можно использовать сжатый воздух или воду. Обычно давление сжатия мембраны составляет 1,2 МПа; наши инженеры порекомендуют подходящее давление с учетом типа вашей суспензии, требуемой влажности фильтрационного осадка и условий эксплуатации.
Мембранные фильтр-прессы рекомендуется использовать в тех случаях, когда требуется получение более сухого фильтрационного осадка и более высокая эффективность фильтрации. Они особенно подходят для обработки шламов с высоким содержанием влаги, суспензий с мелкими частицами, вязких материалов, горных отходов, химических шламов, а также для очистки промышленных сточных вод.
Чтобы порекомендовать подходящую модель, пожалуйста, укажите следующую информацию: фильтруемый материал, содержание твердых частиц, производительность установки, количество рабочих часов в сутки, требуемая влажность осадка, напряжение в сети, а также необходимость в автоматической вытяжке пластин, промывке ткани, поддоне для сбора капель или ленточном конвейере.