Russian 
English 
French 
Spanish 
Turkish 
- +86 13383812603
- [email protected]
Фильтр-пресс — это механическое оборудование для обезвоживания, в котором с помощью фильтрующей ткани осуществляется отделение твердых частиц от жидкости в различных суспензиях. Фильтр-прессы бывают различных типов и размеров и могут быть адаптированы с учетом требований конкретного применения. Существуют различные типы фильтр-прессов, в том числе пластинчато-рамные фильтр-прессы, мембранные фильтр-прессы, камерные фильтр-прессы, вертикальные фильтр-прессы, ленточные фильтр-прессы и т. д. Выбор подходящего фильтр-пресса зависит от характера фильтруемого материала, производительности и требуемой эффективности сепарации.
Компания Uniwin производит различные типы фильтр-прессов, а также вспомогательное оборудование и комплектующие для них. Мы можем подобрать для вас подходящий фильтр-пресс или изготовить его по индивидуальному заказу с учетом ваших потребностей. Кроме того, мы предлагаем панели управления, предназначенные для контроля работы фильтр-пресса и насосов.
Свяжитесь с нами
Ищете надежный фильтр-пресс для своего проекта? Сообщите нам о характере обрабатываемого материала, требуемой производительности и требованиях к фильтрации, и мы подберем для вас оптимальное решение.
Система автоматического раздвигания пластин является важным компонентом автоматического фильтр-пресса. Она в основном используется для автоматического раздвигания фильтрующих пластин после фильтрации, что позволяет фильтрационному осадку самопроизвольно отпадать. Система состоит из тележки для вытягивания пластин, крюков для вытягивания пластин, направляющей, мотор-редуктора, концевых выключателей и системы управления ПЛК. Она эффективно сокращает ручной труд и повышает эффективность разгрузки осадка.
Поддон фильтр-пресса представляет собой устройство для сбора жидкости, установленное под фильтрующими пластинами, которое предотвращает попадание фильтрата на фильтрационный осадок, расположенный ниже, и, как следствие, вторичное загрязнение.
В процессе фильтрации поддон для сбора жидкости находится в закрытом состоянии, чтобы собирать фильтрат или промывочную жидкость и направлять их в резервуары для сбора фильтрата, расположенные по обеим сторонам. При разгрузке фильтрационного осадка система открывается, чтобы обеспечить полное падение фильтрационного осадка и его сбор шламосборником. Капельный лоток не только собирает жидкость, стекающую с фильтрующих пластин, но и предотвращает увлажнение фильтрационного осадка.
Желоб для сбора фильтрата фильтр-пресса — это широко используемое вспомогательное устройство для сбора жидкости, предназначенное для фильтр-прессов. Он в основном служит для сбора фильтрата, стекающей жидкости или промывочной воды, образующихся в процессе фильтрации, а также для их централизованного слива или рециркуляции, что позволяет поддерживать чистоту в зоне вокруг оборудования и защищать расположенный ниже ленточный конвейер. Обычно он устанавливается с обеих сторон фильтр-пресса и часто используется в сочетании с такими системами, как поддон для сбора капель, система промывки фильтрующей ткани и ленточные конвейеры.
Ленточные конвейеры в основном используются в системах фильтр-прессов для автоматической транспортировки фильтрационного осадка. Обычно они устанавливаются под фильтр-прессом, чтобы сократить объем ручной очистки и повысить эффективность разгрузки осадка. После того как система автоматического извлечения пластин поочередно извлекает фильтрующие пластины, фильтрационный осадок естественным образом падает на ленточный конвейер, а затем конвейерная лента транспортирует его в назначенное место, например в бункер, транспортное средство или оборудование для последующей обработки.
Система промывки фильтрующей ткани является важной вспомогательной системой автоматических фильтр-прессов. Она в основном используется для автоматической промывки поверхности фильтрующей ткани после выгрузки осадка, удаления остатков фильтрационного осадка и забивающих частиц, а также для поддержания хорошей водопроницаемости фильтрующей ткани. Обычно данное устройство состоит из очистительной тележки, водяного насоса высокого давления, форсунок, трубопроводов и системы управления на базе ПЛК. Оно позволяет сократить ручную очистку, повысить эффективность фильтрации и продлить срок службы фильтрующей ткани.
Плита фильтр-пресса - это компонент фильтр-пресса, используемый в процессах разделения твердой и жидкой фаз. Мы можем изготовить чугунные плиты, плиты из нержавеющей стали 304/316, плиты из полипропилена, круглые плиты, плиты высокого давления, выдерживающие давление 2,0 МПа, и т.д.
Ткань для фильтр-прессов - это специально разработанная ткань, используемая в основном для процессов разделения твердых и жидких веществ. Фильтровальные ткани имеют решающее значение для работы фильтр-пресса.FСалфетки могут быть изготовлены из различных материалов, включая полиэстер, полипропилен, нейлон, полиэтилен и др.
Ручка фильтровальной пластины выполняет функции крепления фильтровальной пластины, переноса биологического фильтрующего материала и разделения камеры распределения воды и газа. Распространенные ручки для фильтровальных пластин можно разделить на ручки с колесиками и ручки без колесиков.
Манометр фильтр-пресса - это устройство, измеряющее давление во время работы фильтр-пресса. Оператор может использовать манометр для определения давления внутри фильтр-пресса в реальном времени, чтобы произвести необходимые настройки и регулировки для обеспечения нормальной работы фильтр-пресса.
Манометр фильтр-пресса - это устройство, измеряющее давление во время работы фильтр-пресса. Контролируя показания манометра, оператор может в реальном времени определить давление внутри фильтр-пресса, чтобы произвести необходимые регулировки и контроль для обеспечения нормальной работы фильтр-пресса.
Водяные краны фильтр-пресса устанавливаются на выходных трубах по обе стороны фильтровальной плиты фильтр-пресса открытого типа. Это устройство, которое открывает и закрывает водяную среду и регулирует поток воды на выходе из фильтр-пресса. Он подходит для различных процессов фильтрации.
Фильтр-пресс - это механическое устройство для разделения жидкостей и твердых веществ путем приложения давления для отделения жидкостей от твердых частиц. Эти твердые частицы могут представлять собой взвешенные в жидкости твердые частицы или суспензии, такие как твердые отходы в сточных водах, твердые вещества в процессах химической обработки, остатки при переработке пищевых продуктов и т.д.
1. Жидкая смесь, подлежащая обработке, вводится в автоматический фильтр-пресс.
2. Суспензия проходит через фильтровальную ткань, а твердые частицы задерживаются на ней, образуя твердую фильтровальную лепешку.
3. В процессе фильтрации жидкость отделяется и собирается с образованием фильтрата.
4. По окончании фильтрации открыть плиту для выгрузки фильтровальной крошки, переместить ее ленточным конвейером под фильтр-пресс для дальнейшей переработки или утилизации.
1. Производительность обработки: Прежде всего, необходимо определить, какая производительность обработки требуется для вашей задачи. Это определит размер и производительность фильтр-пресса. Различные типы фильтр-прессов имеют разные диапазоны производительности, поэтому выбирайте подходящий размер в зависимости от ваших потребностей.
2. Производительность разделения твердой и жидкой фаз: Различные типы и технические характеристики фильтр-прессов имеют разную производительность разделения твердых и жидких веществ. Для определения типа фильтр-пресса необходимо учитывать характер твердых и жидких частиц, участвующих в процессе эксплуатации.
3. Требования к давлению и температуре: Определите необходимый диапазон давления и температуры в соответствии с требованиями конкретного применения. Различные типы фильтр-прессов могут работать в различных условиях давления и температуры, поэтому убедитесь, что выбранная вами машина может соответствовать этим требованиям.
4. Уровень автоматизации: Определите, требуется ли для вашей задачи автоматизированное управление и мониторинг. Некоторые фильтр-прессы оснащаются современными системами автоматического управления, которые повышают эффективность и снижают вмешательство оператора.
1. Убедитесь, что операторы прошли соответствующее обучение по эксплуатации оборудования и технике безопасности.
2. Строго контролируйте и следите за тем, чтобы давление не выходило за пределы расчетного диапазона рабочего давления оборудования.
3. Регулярно очищайте и обслуживайте оборудование, чтобы обеспечить его работоспособность и срок службы.
4. Регулярно контролировать и регистрировать рабочие параметры фильтр-пресса, чтобы своевременно обнаруживать проблемы и принимать меры по их устранению.
5. Убедитесь, что рядом с оборудованием имеются устройства аварийного отключения и планы действий в аварийных ситуациях.
Содержание влаги в фильтр-прессе во многом зависит от типа осадка и процесса обработки. Его нельзя обобщить, но есть примерный диапазон для сравнения. Влажность шлама, отжимаемого пластинчато-рамным фильтр-прессом, обычно достигает 50-75%, влажность мембранного фильтр-пресса составляет 30-60%, а фильтр-пресс высокого давления может отжимать отработанный остаток до влажности менее 30%.
Работа фильтр-пресса проходит четыре стадии: подача, фильтрация, прессование и выгрузка. Поэтому для достижения цели адекватного снижения влажности фильтровального кека время этого процесса может быть намеренно увеличено.
