5 распространенных неисправностей и решений для ленточных фильтров

5 распространенных неисправностей и решений для ленточных фильтров

Ленточный фильтр - это высокоэффективное оборудование для разделения твердой и жидкой фаз, в котором сочетаются принципы химической флокуляции и механической экструзии. После химического кондиционирования осадок поступает на ленточный фильтр, где подвергается гравитационному концентрированию и обезвоживанию - обезвоживанию в клиновой зоне - обезвоживанию прессованием. Влажность осадка постепенно снижается, образуя фильтровальную лепешку, которая выгружается через скребок; верхняя и нижняя фильтровальные ленты промываются и повторно используются для следующего цикла фильтрации.

В процессе эксплуатации ленточного фильтр-пресса может возникнуть множество проблем. Ниже представлены решения пяти видов распространенных неисправностей ленточного фильтр-пресса.

Схема ленточного фильтр-пресса

Ленточный фильтр-пресс в основном состоит из фильтровальной ленты, роликового цилиндра, натяжного устройства, устройства регулировки смещения, промывочного устройства и приводного устройства, как показано на рисунке ниже.

5 распространенных поломок ленточных фильтров с решениями

Скидка за отклонение фильтровальной ленты

Причины: Корректирующий ролик не чувствителен, ролик находится в неправильном положении или частично изношен, или грязь распределена неравномерно.

Решение:

1. Если воздушная трубка или воздушный мешок повреждены, их следует своевременно заменить; ползунок коррекции заржавел и заклинил, его необходимо прочистить и смазать; неисправен воздушный клапан коррекции или угол коррекции отрегулирован неправильно, его необходимо отремонтировать.
2. Убедитесь, что установка роликов сбалансирована, и регулярно проводите техническое обслуживание и осмотр подшипников и роликов. Проверьте распределение осадка на фильтровальной ткани.
3. В случае сильного дисбаланса нагрузки очистите впускные распределительные устройства, отрегулируйте положение плоской грязевой пластины и при необходимости замените грязевой скребок.

Фильтрующая лента загрязнена

Причина: Низкий напор промывочной воды, несоответствующее соотношение или дозировка флокулянта.

Решение:

1. Осмотрите трубопровод промывочной воды на предмет утечек и проверьте рабочее состояние насоса промывочной воды. Постоянно контролируйте интенсивность давления промывочной воды и при обнаружении засорения оперативно очищайте фильтр.
2. Отрегулируйте пропорцию и дозировку агента; увеличьте время перемешивания флокулянта, чтобы полностью растворить растворитель и избежать закупорки пор фильтровальной ткани остатками флокулянта.

Фильтровальная лента заканчивается

Причины: Концентрация поступающего шлама низкая, эффект флокуляции осадка не идеальный, фильтровальная лента изогнута, или давление воздуха слишком высокое.

Решение:

1. Прекратите аэрацию и увеличьте продолжительность концентрации осадка.
2. Исходя из состояния флокуляции осадка и влажности грязевой лепешки, добавьте соответствующее количество раствора PAM.
3. Проверьте работу роликов вблизи места дуги и выполните техническое обслуживание подшипников. Осмотрите систему натяжения дугообразной фильтровальной ленты, чтобы уменьшить сопротивление направляющего стержня натяжителя и изменить давление воздуха в системе натяжения для поддержания надлежащего уровня натяжения обеих фильтровальных лент.
4. Убедитесь, что давление воздуха отрегулировано в подходящем диапазоне.

Проскальзывание фильтровальной ленты

Причины: Перегрузка всасывания грязи, недостаточное натяжение фильтровальной ленты, застревание флокулянта на поверхности приводного ролика, износ каждого опорного ролика или негибкое сжатие и перекатывание.

Решение:

Уменьшите количество поступающей грязи; проверьте, подходит ли давление натяжения фильтрующей ленты, и внесите необходимые изменения; усильте смазку подшипников и зубчатых колес.

Обезвоженный цементный жмых имеет низкое содержание твердых частиц

Причины: Дозировка или тип флокулянта не подходят, скорость ленты слишком высока, натяжение фильтровальной ленты слишком мало, или фильтровальная лента засорена.

Решение:

1. Проведите эксперименты по выбору оптимального типа или дозировки флокулянта.
2. Уменьшите скорость движения ленты.
3. Отрегулируйте натяжение фильтровальной ленты соответствующим образом, обычно устанавливая давление в ленточном фильтр-прессе на уровне 0,5-0,6 МПа.
4. При необходимости немедленно остановите машину, очистите фильтровальную ленту от осадка, прежде чем возобновить работу, или замените фильтровальную ленту.

6 Меры по обслуживанию ленточного фильтра

1. Если система управления электрооборудованием вышла из строя, сначала отключите питание и остановите машину для ремонта или замены компонентов. Регулярно измеряйте изоляционные характеристики электроприборов.
2. Следите за чистотой машины и окружающей среды. Оперативно удаляйте остатки фильтрата и фильтровальную лепешку из машины. Регулярно смазывайте шток поршня.
3. Проверьте, не ослаблены ли крепежные элементы.
4. После остановки очистите конвейер от грязи и выключите питание.
5. Регулярно смазывайте подшипники, цепи, звездочки, шестерни и стойки, а также своевременно добавляйте смазку в лубрикатор пневматической системы, чтобы обеспечить достаточное смазывание пневматических компонентов.
6. Проводите соответствующие проверки перед каждым использованием, чтобы избежать повреждения ленточного фильтр-пресса.

Заключение

Одним словом, при устранении неисправностей горизонтального ленточного фильтра необходимо знать основные аспекты проверки вакуумной ленты и понимать принцип работы ленточного фильтр-пресса. Выше описаны 5 распространенных неисправностей и способы их устранения в ленточных фильтр-прессах. Надеюсь, это поможет вам решить вашу проблему.