Применение винтового пресса для очистки сточных вод при коксовании

Угольные ресурсы в нашей стране в изобилии и широко распространены. Угольные химические предприятия - это предприятия, использующие уголь в качестве основы, перерабатывающие и производящие различные химические вещества химическими методами. В процессе производства большое количество воды расходуется на тушение кокса, очистку и промывку сингаза, конденсацию технологического газа и дистилляцию метанола. Это отрасль с высоким водопотреблением, а также крупный генератор сточных вод. Безвредная очистка и использование ресурсов сточных вод стали ключевыми вопросами, которые необходимо срочно решить для качественного развития углехимических предприятий. В этой статье мы расскажем о применении шнекового пресса для очистки сточных вод коксохимического производства.

Что такое сточные воды коксования?

Коксование угля - это процесс, в котором уголь используется в качестве основы, без контакта с воздухом и при температуре от 500 до 1000°C для получения кокса в результате таких процессов, как сушка, пиролиз, плавление и затвердевание. В процессе мокрого тушения кокса образуется большое количество сточных вод, которые содержат такие загрязняющие вещества, как взвешенные вещества, фенолы и цианиды. В то же время в процессе очистки газа содержащиеся в нем водяной пар, бензол, сульфид и углеводородные вещества растворяются в воде и попадают в сточные воды. Кроме того, в процессе очистки образуется большое количество сточных вод, таких как сероочистка газа, промывка аммиаком и промывка бензолом. Помимо большого количества фенолов, аммиачного азота и цианидов, сточные воды коксохимического производства также содержат небольшое количество тугоплавких органических веществ, таких как бензол, тиофен и пиридин.

Принцип работы винтового пресса

В шнековом прессе для обезвоживания осадка используется принцип винтовой экструзии. По мере того как шаг винта постепенно уменьшается, сила сжатия, возникающая между винтом и задней нажимной плитой, заставляет воду выходить через крошечный зазор между неподвижным и подвижным кольцами. Винтовой пресс состоит из уложенных друг на друга винтов. Он состоит из корпуса, приводного устройства, резервуара для фильтрата, резервуара для флокуляции, корпуса рамы и т.д. Ламинированный спиральный корпус состоит из неподвижного кольца, подвижного кольца, спирального вала, винта, прокладки, соединительной пластины и т.д. Неподвижное кольцо и подвижное кольцо укладываются друг на друга, а спиральный вал проходит через них, образуя основной корпус фильтра.

Обезвоживание осадка в шнековом прессе состоит из двух этапов: концентрирования и обезвоживания. Осадок поступает из резервуара для флокуляции по трубе в спиральный корпус. При вращении спирального вала в корпусе спирали множество твердых и активных слоев перемещаются друг относительно друга. Под действием силы тяжести вода отфильтровывается из зазоров между твердыми и активными слоями, в результате чего достигается концентрация осадка. Концентрированный осадок продолжает двигаться вперед при вращении спирального вала. По направлению выхода шлама шаг спирального вала постепенно уменьшается, зазор между кольцами также постепенно становится меньше, а объем спиральной полости продолжает уменьшаться. Под действием противодавления пластины на выходе внутреннее давление постепенно увеличивается. Под действием непрерывной работы винтового вала вода, содержащаяся в осадке, выдавливается и выгружается. Содержание твердого вещества в фильтровальной лепешке продолжает увеличиваться, и, наконец, достигается непрерывное обезвоживание осадка.

Процесс работы винтового пресса

Перед первым запуском машины проверьте и подтвердите уровень масла в редукторе, чтобы предотвратить возгорание редуктора от недостатка масла. Откройте шнековый пресс и убедитесь, что вал шнека вращается вперед, проверьте, нормально ли работает система промывки водой, убедитесь, что расстояние между плитами противодавления составляет не менее 5 мм, а мусор в трубе транспортировки осадка, резервуаре для смешивания флокуляции и трубе выгрузки фильтрата должен быть промыт. Убедитесь, что контроль блокировки между шкафом управления шнекового пресса и насосом подачи осадка, дозатором и устройством промывки в норме.
Перед тем как шнековый пресс попадет в шлам, осадок и флокулянт должны быть протестированы на флокуляционный эффект, чтобы определить концентрацию агента, а дозировка должна быть основана на оптимальной концентрации агента. В пределах производительности шнекового пресса количество подаваемого осадка регулируется путем настройки частоты двигателя насоса для осадка.
Следите за состоянием флокуляции в флокуляционном резервуаре шнекового пресса и в любое время точно регулируйте дозировку и количество осадка, чтобы флокулы осадка были комковатыми и плотными. Содержание влаги в шламовом кеке можно регулировать путем изменения расстояния между плитами противодавления. Установите скорость вращения вала шнека на 2-3 об/мин. Убедитесь, что фильтрат прозрачный и не липкий, что свидетельствует об отсутствии избытка флокулянта, хорошем эффекте флокуляции и отсутствии грязи.
Нажмите кнопку "Стоп" для остановки, промойте шнековый пресс от осадка и выключите питание.

Заключение

Для обработки закоксованного осадка используется шнековый пресс. Благодаря отладке концентрации ПАМ-агента и регулировке расстояния между плитами противодавления шнекового пресса значительно снижается влажность шламовой лепешки, фильтрат становится чище, повышается коэффициент извлечения осадка, значительно снижаются эксплуатационные расходы, экономятся трудовые и материальные ресурсы. При транспортировке шлама в углеподготовительный цех для смешивания с углем отпадает проблема прилипания шлама к ленте. Использование шнекового пресса для обработки коксового биологического осадка является эффективным и целесообразным.

Применение винтового пресса для очистки сточных вод при коксовании