Как снизить эксплуатационные расходы фильтр-пресса

Для снижения эксплуатационных расходов фильтр-пресса недостаточно просто учитывать потребление электроэнергии. Необходимо также контролировать такие факторы, как время подачи сырья, влажность фильтрационного осадка, срок службы фильтрующих полотен, расход реагентов, затраты на рабочую силу и частоту отказов оборудования. Как правило, эту задачу можно решить, учитывая следующие аспекты.

Сократить цикл фильтрации

Чем дольше рабочий цикл фильтр-пресса, тем выше затраты на обработку единицы шлама или материала. Обеспечив эффективность фильтрации, можно увеличить суточную производительность за счет соответствующего сокращения времени подачи, прессования, продувки и разгрузки.

Увеличить концентрацию корма

Если содержание твердых веществ в сырье слишком низкое, фильтр-пресс будет обрабатывать большие объемы воды в течение длительного времени, что приведет к увеличению времени перекачки и энергопотребления. Концентрацию подаваемого сырья можно повысить с помощью отстойников, резервуаров для сгущения, сгустителей осадка или оборудования для предварительного обезвоживания.

Однако более высокие концентрации не всегда являются лучшим решением; чрезмерная вязкость также может привести к затруднениям при подаче материала. Необходимо определить подходящий диапазон с учетом характеристик материала.

Выбор подходящего подающего насоса

Насос подачи, размер которого превышает расчетный, приведет к увеличению энергопотребления и окажет негативное воздействие на фильтрующие пластины и трубопроводы; насос, размер которого меньше расчетного, увеличит время подачи.

К числу наиболее распространенных вариантов относятся мембранные насосы, винтовые насосы, центробежные насосы и керамические плунжерные насосы. Расход, напор и давление насоса должны быть подобраны с учетом площади фильтрации фильтр-пресса, объема фильтрующей камеры и свойств материала.

Снижение забивания фильтрующей ткани и частоты её замены

Засоренные фильтрующие полотна значительно снижают скорость фильтрации, увеличивают время работы подающего насоса и могут привести к неравномерному содержанию влаги в фильтрационном осадке.

Решения:

Выберите материал фильтрующей ткани с учетом размера частиц, значения pH и температуры.
Регулярно очищайте фильтрующую ткань.
Регулируйте дозировку флокулянта, чтобы избежать чрезмерного накопления вещества на фильтрующей ткани.
Убедитесь, что фильтрующая ткань установлена ровно.

Более высокая воздухопроницаемость не всегда является преимуществом для фильтрующих тканей. Чрезмерная воздухопроницаемость приводит к проникновению мелких частиц через фильтрующую ткань, тогда как недостаточная воздухопроницаемость снижает скорость фильтрации.

Снижение содержания влаги в фильтрационном осадке

Содержание влаги в фильтрационном осадке напрямую влияет на затраты на его последующую транспортировку, хранение, сушку и утилизацию. Особенно в проектах по переработке шламов и горных отходов каждое снижение содержания влаги в фильтрационном осадке может значительно сократить затраты на транспортировку и переработку. Если позволяет бюджет, для дальнейшего снижения содержания влаги в фильтрационном осадке можно выбрать мембранные или высоконапорные фильтр-прессы.

Однако более длительное время прессования не всегда является лучшим решением. Когда содержание влаги в фильтрационном осадке практически перестает снижаться, продолжение прессования приведет лишь к увеличению потребления электроэнергии и затрат на сжатый воздух.

Обеспечьте правильное дозирование флокулянта

Недостаточное количество флокулянта приведет к неэффективному удержанию частиц и замедлению фильтрации; избыточное добавление флокулянта не только увеличит затраты, но и может вызвать забивание фильтрующей ткани, образование липкого фильтрационного осадка и затруднения при его удалении.

Рекомендуется определять дозировку флокулянта путем проведения испытаний. Не следует придерживаться фиксированной дозировки в течение длительного времени, поскольку концентрация сырья и свойства материала могут изменяться.

Повышение уровня автоматизации

В проектах с высокой пропускной способностью автоматизация позволяет значительно сократить затраты на рабочую силу в долгосрочной перспективе. Возможность настройки:

Однако для небольших проектов полная автоматизация не всегда является обязательной; выбор следует основывать на ежедневных объемах партий, затратах на рабочую силу и условиях на объекте.

Техническое обслуживание и уход

Регулярное техническое обслуживание, как правило, обходится дешевле, чем ремонт, связанный с простоями из-за выхода оборудования из строя. Особое внимание следует уделять проверке фильтрующих пластин, фильтрующих полотен, гидравлических цилиндров, механизма перемещения пластин, подающего насоса, клапанов и манометров. Эти проблемы не только увеличивают расходы на ремонт, но и могут привести к повреждению всей партии фильтрующих пластин.

Заключение

Ключом к снижению эксплуатационных расходов фильтр-пресса является не просто уменьшение потребляемой мощности оборудования, а обеспечение того, чтобы фильтр-пресс за более короткое время производил больше фильтрационного осадка, который был бы более сухим и легко удалялся.

Если у вас возникнут какие-либо вопросы по данному поводу, пожалуйста, обращайтесь к нам — мы предложим вам оптимальное решение.

Как снизить эксплуатационные расходы фильтр-пресса