Как выбрать фильтр-пресс для переработки горных отходов?

Обработка горных отходов, как правило, характеризуется значительными колебаниями концентрации шлама, размером мелких частиц, большими объемами переработки и необходимостью длительной непрерывной работы. Для горнодобывающих предприятий выбор подходящего фильтр-пресса влияет не только на влажность фильтрационного осадка и эффективность удаления шлама, но и на затраты на транспортировку по дальнейшему маршруту, расходы на техническое обслуживание оборудования и стабильность работы на объекте.

Определить основные свойства суспензии

Характеристики хвостов значительно различаются в зависимости от типа рудника — например, на золотых, железных и медных рудниках — по размеру частиц, скорости осаждения, содержанию твердых веществ, коррозионной активности и сложности фильтрации.

Перед выбором оборудования рекомендуется проверить следующие параметры:

Название материала и источник
Содержание твердых частиц в суспензии
Требуемая производительность (в час или в день)
значение pH и коррозионная активность
Целевое содержание влаги в фильтрационном осадке
Требование к непрерывной работе

Если хвосты состоят из более крупных частиц с хорошими фильтрационными характеристиками, подходит стандартный фильтр-пресс с утопленными пластинами (камерный). Если же хвосты состоят из более мелких частиц и требуется более низкое содержание влаги, обычно рекомендуется использовать мембранный фильтр-пресс или систему фильтрации под высоким давлением.

Выбор подходящей площади фильтрации

Площадь фильтрации является ключевым параметром при выборе фильтр-пресса. Недостаточная площадь фильтрации приводит к низкой производительности на одну партию, частому выгружанию осадка и высокой эксплуатационной нагрузке; напротив, чрезмерная площадь фильтрации может привести к увеличению инвестиционных затрат и неполному использованию мощностей оборудования.

При выборе оборудования не следует полагаться исключительно на приблизительную оценку, основанную на “объёме шлама”. Напротив, при расчётах необходимо учитывать содержание твердых частиц в шламе, цикл фильтрации, КПД подающего насоса, толщину фильтрационного осадка и суточное количество часов работы.

Камерный фильтр-пресс или мембранный фильтр-пресс?

Как камерные, так и мембранные фильтр-прессы широко используются при переработке горных отходов, хотя они подходят для разных задач.

Камерный фильтр-пресс

Камерный фильтр-пресс отличается проверенной конструкцией и относительно низкой стоимостью; он подходит для проектов по переработке хвостов, в которых материал обладает хорошими фильтрационными характеристиками, а требования к влажности фильтрационного осадка не являются особо строгими.

Преимущества

Простая конструкция оборудования
Снижение затрат на закупки
Простота обслуживания
Подходит для большинства стандартных шламовых растворов хвостов

Мембранный фильтр-пресс

После первоначальной стадии фильтрации сырья мембранный фильтр-пресс обеспечивает вторичный процесс отжима, позволяющий дополнительно снизить содержание влаги в фильтрационном осадке. Мембранные фильтр-прессы обладают явными преимуществами при работе с хвостами, содержащими мелкие частицы, шламами с высоким содержанием влаги, а также в проектах, где затраты на транспортировку играют значительную роль.

Преимущества

Снижение влажности фильтрационного осадка
Улучшенные характеристики выгрузки коржа
Более высокая эффективность одноцикловой фильтрации
Лучше подходит для мелкодисперсных и труднофильтруемых материалов

Если в рамках проекта требуется низкое содержание влаги в фильтрационном осадке или ставится цель сократить затраты, связанные с транспортировкой и хранением хвостов, рекомендуется использовать мембранный фильтр-пресс.

Выбор подающего насоса

Горные отвалы, как правило, содержат значительное количество твердых частиц, что предъявляет высокие требования к износостойкости насоса. К типичным типам насосов, используемых в данной области, относятся шламовые насосы, плунжерные насосы и мембранные насосы.

Переработка хвостов требует высокого расхода на начальном этапе подачи, за которым следует поддержание стабильного давления на последующих этапах, чтобы обеспечить полное заполнение фильтрующих камер и образование более сухого фильтрующего осадка. Недостаточное давление насоса может привести к образованию чрезмерно влажного фильтрационного осадка, в то время как избыточное давление или неправильное регулирование могут сократить срок службы фильтрующих пластин и фильтрующих полотен.

Выбор материала для фильтрующей пластины

Условия эксплуатации при переработке горных отходов, как правило, являются сложными и требуют длительной работы оборудования; поэтому качество фильтрующих пластин имеет решающее значение.

Армированный полипропилен — широко используемый материал для изготовления фильтрующих пластин, обладающий превосходной стойкостью к давлению, коррозии и усталостным нагрузкам. Для фильтрации под высоким давлением или операций сжатия мембран следует выбирать фильтрующие пластины с более высокими номинальными значениями давления.

Выбор фильтрующей ткани

Фильтрующая ткань является ключевым компонентом, определяющим эффективность фильтрации на фильтр-прессе. Горнодобывающие хвосты состоят из мелких, высокоабразивных частиц; использование неподходящего типа фильтрующей ткани может привести к таким проблемам, как низкая скорость фильтрации, мутный фильтрат, забивание ткани и затруднения при выгрузке осадка.

В случае мелкозернистых хвостов слишком плотная фильтрующая ткань снижает скорость фильтрации, а слишком рыхлая — ухудшает прозрачность фильтрата. Поэтому лучше всего выбирать подходящий тип фильтрующей ткани на основе результатов испытаний материала.

Автоматическая настройка

Оборудование для переработки горных отходов, как правило, имеет большие размеры и отличается большим количеством фильтрующих пластин. Полная зависимость от ручного перемещения пластин и удаления осадка приводит к высокой трудоемкости и нестабильной эффективности.

Для небольших проектов можно выбрать полуавтоматическую конфигурацию, чтобы сократить затраты на закупку оборудования. Однако для средних и крупных проектов по переработке горных отходов рекомендуется установить пластинчатый сдвигатель, поддон для сбора капель и ленточные конвейеры, чтобы повысить эффективность выгрузки осадка и свести к минимуму ручной труд.

Если фильтрующие полотна подвержены забиванию, следует также рассмотреть возможность установки системы промывки фильтрующих полотен для обеспечения долгосрочной эффективности фильтрации.

Заключение

Выбор подходящего фильтр-пресса для переработки горных отходов требует всесторонней оценки таких факторов, как характеристики отходов, производительность, требования к влажности, давление подачи и уровень автоматизации.

Если вы не уверены, какая модель фильтр-пресса лучше всего подходит для вашего проекта по переработке хвостов, пожалуйста, предоставьте нам информацию о материале, суточной производительности, концентрации шлама и требуемой влажности фильтрационного осадка. Наши инженеры порекомендуют подходящее решение с использованием фильтр-пресса, разработанное с учетом ваших конкретных условий эксплуатации.

Как выбрать фильтр-пресс для переработки горных отходов?