Применение мембранных фильтр-прессов в бумажной промышленности

Применение мембранного фильтр-пресса в бумажной промышленности

Развитие бумажной промышленности приводит к образованию большого количества сточных вод, которые перед сбросом необходимо очищать. В данной статье рассказывается о применении мембранного фильтр-пресса для очистки сточных вод бумажного производства, который позволил добиться значительного эффекта фильтрации.

Развитие бумажной промышленности

В последние годы, благодаря постоянному развитию бумажной промышленности, она стала одной из базовых отраслей нашей страны. Она занимает важное место во всей национальной экономике. Эффективная производственная мощность бумажной промышленности Китая непрерывно растет с 1990 года, особенно с 1995 года. В последние годы, особенно с 2012 г., к основным видам, по которым наблюдается значительный рост объемов производства, относятся газетная бумага, легкая мелованная бумага, мелованная бумага, мелованный картон, контейнерный картон, бумага для гофрированной основы и т.д.

Свойства и характеристики осадков бумажного производства

Основным компонентом бумажного шлама является органическое вещество, которое имеет скоропортящийся и неприятный запах, мелкие частицы, малый удельный вес, коллоидную структуру, высокую влажность, плохо обезвоживается и обладает плохой текучестью. По свойствам осадок в процессе производства бумаги можно условно разделить на осадок обезвоживания, первичный осадок, биохимический осадок и химический осадок.

По сравнению с осадками городских сточных вод осадок бумажного производства имеет более высокое содержание волокон и лучшие показатели обезвоживания, поэтому объем необходимой флокуляции относительно невелик. При этом количество образующегося шлама относительно велико.

В условиях огромного спроса на рынке бумажной промышленности Китая применение мембранного фильтр-пресса в бумажной промышленности стало насущной необходимостью. Поскольку мембранный фильтр-пресс безопасен и надежен в бумажной промышленности, он стал наиболее востребованным и признанным продуктом в настоящее время.

Мембранный фильтр-пресс

Мембранный фильтр-пресс Мембранный фильтр-пресс - это фильтр-пресс, в котором используется мембранная плита в сочетании с обычной фильтрующей плитой. В нем используется дополнительное давление для вторичного...

Читать далее

Принцип работы мембранного фильтр-пресса

Мембранный фильтр-пресс подается насосом для подачи осадка, и кондиционированный осадок под высоким давлением поступает в фильтровальную камеру. Осадок проходит через фильтровальную ткань, фильтрат вытекает из нее, а твердые частицы задерживаются на фильтровальной ткани.
Мембранный фильтр-пресс выполняет вторичную сушку для прессования фильтровальной лепешки и использует натяжение мембранной плиты для отжима осадка. Когда фильтровальная лепешка заполняет каждую камеру фильтра, насос подачи осадка останавливается и автоматически закрывается клапан подачи. Центробежный насос высокого давления подает воду под высоким давлением, жидкость под высоким давлением или газ, которые по трубопроводу поступают в каждую камеру фильтра, заставляя внутреннюю поверхность мембранной пластины вздуваться. Пространство фильтровальной камеры постепенно становится меньше, вода в фильтровальной лепешке снова выдавливается, и фильтровальная лепешка снова сжимается для концентрации.
Далее подается сжатый воздух с давлением 0,75 М Па для удаления воды в фильтровальной лепешке и воды в центральной трубке подачи путем обратной продувки, что позволяет дополнительно удалить воду из фильтровальной лепешки во всей фильтровальной камере, снизив содержание влаги в фильтровальной лепешке.

Основные параметры применения мембранного фильтр-пресса

Содержание влаги в поступающем шламе

Влажность осадка, поступающего на мембранный фильтр-пресс, должна быть контролируемой, поскольку слишком высокая влажность осадка увеличивает сложность его кондиционирования. В нормальных условиях влажность осадка перед входом в фильтр-пресс не должна превышать 98%.

Количество твердого осадка

Количество твердого осадка, обрабатываемого мембранным фильтр-прессом за один раз, в основном поддерживается постоянным. При однократной подаче фактическое количество твердого осадка допускается в пределах от 85% до 100% от расчетного, но оно должно быть не менее минимального значения.3.

Давление сжатия.

Мембранная плита мембранного фильтр-пресса обычно состоит из эластомера TPE, армированного полипропилена и других материалов. Она способна выдерживать высокую температуру и высокое давление. Если давление отжима не достигает определенного значения, мембрана не может быть полностью открыта, что влияет на эффект обезвоживания осадка, поэтому давление отжима, как правило, не должно быть ниже 1 МПа.

Заключение

Мембранный фильтр-пресс обладает такими преимуществами, как устойчивость к высокому давлению, хорошая коррозионная стойкость и удобство обслуживания. При использовании технологии обезвоживания осадка целлюлозно-бумажного производства с помощью фильтр-пресса сухость осадка достигает более 50%, и он может напрямую направляться на завод по производству органических удобрений. Компостирование и ферментация используются для производства органических удобрений, что обеспечивает их комплексное использование и безопасную утилизацию.