Структура и функции основных частей вакуумного ленточного фильтра

Структура и функции основных частей вакуумного ленточного фильтра

Вакуумный ленточный фильтр - это высокоэффективное устройство непрерывной фильтрации, которое широко используется в горнодобывающей, химической, природоохранной и других отраслях промышленности. Его основные компоненты включают в себя следующие части, каждая из которых играет важную роль в работе оборудования.

Резиновый ремень

Поперечное сечение резиновой ленты имеет форму желобка. Верхняя часть используется для поддержки фильтровальной ткани, а нижняя часть образует вакуумную камеру для обеспечения гладкого дренажного канала для фильтрации. Фильтрат проходит через канавку на резиновой ленте и попадает в вакуумную камеру через выпускное отверстие в центре нижней части канавки резиновой ленты. Поскольку с каждой стороны ленты имеется гофрированная юбка, фильтровальная ткань образует на ней канавку, что позволяет избежать перелива фильтрата.

При установке оборудования следите за тем, чтобы фильтр находился в горизонтальном положении. Если фильтр не расположен в горизонтальном направлении, это приведет к неравномерной толщине фильтровальной лепешки, снизит эффективность фильтрации, промывки и экстракции и даже повлияет на разгрузку фильтровальной лепешки и отклонение ленты.

Вакуумный ленточный фильтр DU

Вакуумный ленточный фильтр Введение: Вакуумный ленточный фильтр DU - это один из видов оборудования для разделения твердой и жидкой фаз, которое работает 24 часа в сутки и подходит для фильтрации песка, гипса, извести, о...

Читать далее

Вакуумная коробка

Дренажное отверстие в центре резинового ремня и отверстие для сбора жидкости на вакуумной коробке расположены на одной линии, фильтрат поступает в вакуумную коробку через резиновый ремень, а затем выводится через шланг в нижней части вакуумной коробки. Фрикционный ремень в верхней части вакуумной коробки изготовлен из износостойкого материала с низким коэффициентом трения, а коэффициенты трения с обеих сторон фрикционного ремня различны, что позволяет фрикционному ремню работать вместе с резиновым ремнем и избегать износа резинового ремня. Чтобы облегчить замену фрикционного ремня, вакуумный блок можно регулировать вверх и вниз с помощью болтов и гаек.

Устройство подачи

Загрузочное устройство установлено на вращающемся кронштейне. Конструкция загрузочного устройства обеспечивает равномерное распределение суспензии по ширине фильтра. Положение и угол наклона загрузочного устройства регулируются и устанавливаются на этапе ввода фильтра в эксплуатацию. При установке положение загрузочного устройства не должно быть слишком высоким, чтобы избежать разбрызгивания суспензии во время подачи.
Направление подачи должно быть обратным, чтобы полностью использовать естественную зону оседания между резиновой лентой и резиновой перегородкой на конце подачи для оптимизации распределения частиц в фильтровальной лепешке, тем самым улучшая скорость и качество фильтрации.

Система промывки жмыха

Система промывки кека включает резиновые пластины для буферизации потока воды и обеспечения равномерного распределения промывочной воды по поверхности фильтровального кека. Это обеспечивает равномерную промывку фильтровальной лепешки. Устройство для промывки кека расположено как можно ближе к концу подачи.

Устройство для коррекции отклонений фильтровальной ткани

Автоматическое устройство коррекции отклонения фильтровальной ткани состоит из воздушной подушки коррекции отклонения и клапана коррекции отклонения. Механические клапаны расположены по обе стороны фильтровальной ткани. Когда фильтровальная ткань отклоняется и ударяется о шток механического клапана с одной стороны, надувается боковая подушка безопасности, соответствующая подушке коррекции отклонения, заставляя ролик коррекции отклонения отклоняться вперед или назад, тем самым достигая цели коррекции отклонения. При осмотре пневматических компонентов и трубопроводов необходимо сначала отключить источник воздуха.

Устройство для натяжения фильтровальной ткани

Для нормального движения резинового ремня вперед фильтровальная ткань должна быть натянута, а фильтрация, промывка и регенерация фильтровальной ткани позволяют достичь идеального эффекта. Для автоматического натяжения фильтровальной ткани используется сила тяжести натяжного ролика.

Заключение

Эти компоненты работают вместе, чтобы позволить вакуумному ленточному фильтру эффективно и стабильно завершить непрерывный процесс разделения твердых и жидких веществ. В различных областях применения конкретная конфигурация оборудования может быть скорректирована для удовлетворения потребностей в фильтрации различных материалов.