Russian 
English 
French 
Spanish 
Turkish Вертикальный листовой фильтр
Конструкция листового фильтра
Данное оборудование в основном состоит из фильтрующего бака, фильтрующих пластин, механизма разгрузки и механизма подъема крышки. Фильтрующие пластины, являющиеся основными фильтрующими элементами, изготовлены из многослойной сетки из нержавеющей стали. По сравнению с другими герметичными системами фильтрации с такой же площадью фильтрации данная установка отличается более компактными габаритами; её вертикальная ориентация облегчает выгрузку фильтрационного осадка с помощью вибрации.
Фильтрующий элемент «листового» типа, как правило, изготавливается путем скрепления заклепками пяти слоев металлической сетки с различной плотностью ячейки, обрамленных прямоугольной или круглой окантовкой из нержавеющей стали. Плотность сетки увеличивается от наружных слоев к внутренним. Два крайних наружных слоя изготовлены из нержавеющей стали марки 316, а три внутренних — из нержавеющей стали марки 304. Нижняя часть фильтрующего элемента вставляется в выпускное отверстие коллектора для сбора фильтрата, а резиновое уплотнение обеспечивает герметичное соединение.
Принцип работы вертикального пластинчатого фильтра
Фильтруемая жидкость поступает в герметичный фильтрующий бак через подающий насос. Под давлением жидкость проходит через сетку фильтра с внешней стороны фильтрующих пластин внутрь, при этом твердые частицы задерживаются на поверхности.
По мере продолжения процесса фильтрации фильтрационный осадок на поверхности сетки постепенно утолщается, образуя более стабильный фильтрационный слой. Очищенная жидкость собирается по внутренним каналам и выводится через выпускное отверстие. Для материалов, требующих более высокой точности фильтрации, можно использовать фильтрующие добавки, такие как диатомовая земля или перлит, для предварительного покрытия фильтрующих листов и формирования фильтрационного слоя.
По завершении фильтрации через переливной отверстие подаётся воздух для дополнительного удаления остатков жидкости из оборудования и снижения влажности фильтрационного осадка. Затем включается вибрационный механизм, который отрывает фильтрационный осадок от поверхностей фильтрующих пластин, позволяя ему выходить через нижнее сливной отверстие.
Вертикальный пластинчатый фильтр нужно чистить лишь один раз в месяц.
Особенности и преимущества вертикального листового фильтра
Вертикальный фильтрующий элемент изготовлен из композитного сита из нержавеющей стали, которое отличается коррозионной стойкостью, простотой очистки и длительным сроком службы (2–3 года), что значительно превосходит традиционную фильтрующую ткань: оно не подвержено быстрой закупорке пор и требует минимальных затрат на техническое обслуживание.
Трубопровод подключен к полностью герметичному фильтру. По сравнению с открытым фильтром традиционного пластинчато-рамного типа, фильтрующий материал в полностью герметичном фильтре не загрязняется, не улетучивается, характеризуется низкими потерями материала и обладает более высоким качеством.
Фильтрующее полотно вертикального мембранного фильтра очищается один раз в месяц, и при нормальной эксплуатации его не требуется заменять в течение трёх лет. По сравнению с традиционным пластинчато-рамным фильтром, листовой фильтр под давлением требует очистки только один раз после фильтрации, а фильтрующую ткань необходимо заменять один раз каждые 3–5 дней, что снижает затраты на рабочую силу и производственные расходы.
Вертикальный листовой фильтр-пресс оснащён вибрационным устройством для удаления шлака, которое позволяет автоматически удалять шлак без необходимости ручной очистки. По сравнению с традиционным пластинчато-рамным фильтром, требующим ручного удаления шлака, вертикальный листовой фильтр отличается высокой степенью автоматизации, что позволяет сэкономить время. Это повышает эффективность производства и снижает производственные затраты.
Параметры вертикального листового фильтра
| Модель | Площадь фильтрации (м²) | Объем фильтрационного осадка (л) | Производительность по переработке пищевого масла (т/ч) | Производительность по смоле (т/ч) | Производительность по напиткам (т/ч) | Номинальное давление (МПа) | Максимальное давление (МПа) | Рабочая температура (℃) | Объём фильтрующего корпуса (л) | Вес машины (кг) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DWL-2 | 2 | 30 | 0.4–0.6 | 1–1.5 | 1–3 | 0.1–0.4 | 0.6 | ≤150 | 120 | 300 |
| DWL-4 | 4 | 60 | 0.5–1.2 | 2–3 | 2–5 | 250 | 400 | |||
| DWL-8 | 8 | 105 | 1–1.8 | 3–6 | 4–7 | 420 | 600 | |||
| DWL-10 | 10 | 150 | 1.6–3 | 5–8 | 6–9 | 800 | 900 | |||
| DWL-12 | 12 | 240 | 2–4 | 6–9 | 8–11 | 1000 | 1100 | |||
| DWL-15 | 15 | 300 | 3–5 | 7–12 | 10–13 | 1300 | 1300 | |||
| DWL-20 | 20 | 400 | 4–6 | 9–15 | 12–17 | 1680 | 1700 | |||
| DWL-25 | 25 | 500 | 5–7 | 12–19 | 16–21 | 1900 | 2000 | |||
| DWL-30 | 30 | 600 | 6–8 | 14–23 | 19–25 | 2300 | 2500 |
Области применения вертикальных напорных листовых фильтров
Нефтехимия: полиэфир, дизельное топливо, смазочное масло, белое масло, трансформаторное масло
Минеральное масло и базовое масло: дибутиловый эфир, диоктиловый эфир
Смазка: сырая нефть, капельное масло, масло газификации, масло зимовки и т.д.
Продукты питания: желатин, салатное масло, крахмал, патока, глутамат натрия, молоко и др.
Фармацевтические препараты: перекись водорода, витамин С, глицерин и др.
Покрытия: лак, смоляная краска, натуральный лак, лак 685 и т. д.
Вертикальный листовой фильтр — готовое изделие
