Применение мембранного фильтр-пресса для обезвоживания речных дноуглубительных отложений

В связи с быстрым экономическим развитием в последние годы проблемы эрозии почвы и загрязнения воды в реках привлекают внимание. Согласно соответствующим статистическим данным, ежегодно в естественные и искусственные водоемы попадает около сотен миллионов тонн осадочных пород. Кроме того, с быстрым развитием индустриализации в реки сбрасываются промышленные и бытовые сточные воды. Попадание в реки осадочных пород и загрязняющих веществ серьезно ослабляет функцию самоочищения природных водоемов и даже приводит к тому, что водоемы утрачивают свои основные функции.

Поэтому комплексные проекты по улучшению состояния рек стали горячей точкой исследований в области охраны окружающей среды, важной частью которых являются проекты по очистке и утилизации загрязненных отложений. Фильтр-пресс играет очень важную роль в этом аспекте. В этой статье мы расскажем о применении мембранного фильтр-пресса для обезвоживания осадка речных дноуглубительных работ.

Зачем обрабатывать вынутые осадки?

В последние годы стремительное развитие экологически чистой дноуглубительной промышленности привело к образованию большого количества дноуглубительных отложений. Эти дноуглубительные отложения содержат много остатков животных и растений, большое количество органических веществ и сложные компоненты загрязнения. В то же время дноуглубительные отложения имеют большой объем и высокое содержание влаги, что не способствует их последующему хранению, транспортировке и утилизации, поэтому обезвоживание отложений очень важно. Обезвоживание - это удаление воды из флокул осадка, что позволяет уменьшить количество осадка, требующего окончательной утилизации, и сократить расходы на утилизацию осадка.

Применение различных механических устройств для обезвоживания осадка

Мембранный фильтр-пресс

Мембранный фильтр-пресс в основном состоит из плиты фильтр-пресса и мембранной плиты, которые тесно взаимодействуют в процессе работы фильтр-пресса. На этапе предварительного прессования шламовый насос подает вычерпанный осадок в фильтрующую камеру фильтр-пресса. Эти фильтровальные камеры образованы двумя сжатыми фильтровальными плитами, что позволяет отфильтровать влагу, содержащуюся в осадке, через фильтровальную ткань. Затем мембранная пластина надувается или заполняется водой, чтобы подавить осадок в фильтровальной камере, тем самым значительно повышая эффективность обезвоживания. Благодаря вторичному прессованию мембранный фильтр-пресс может значительно повысить сухость осадка и снизить затраты на его последующую обработку или утилизацию. По сравнению с другим оборудованием для обезвоживания, таким как центрифуги, мембранные фильтр-прессы обычно занимают меньшую площадь и подходят для производственных площадок с ограниченным пространством.

Ленточный фильтр-пресс

После того, как осадок попадает в перекрывающееся рабочее пространство ленты фильтровальной ткани, вращение ролика сдавливает фильтровальную ткань снаружи, чтобы завершить разделение осадка на грязь и воду. Когда ежедневный объем обработки осадка сильно колеблется, целесообразно использовать дегидратор с ленточным фильтр-прессом. Ленточный фильтр-пресс не требует сложных операций при работе, имеет высокую эффективность, а его производительность уступает только пластинчатому и рамному фильтр-прессу. Дегидратор с ленточным фильтр-прессом может работать непрерывно без поддержания давления, поэтому содержание влаги в готовом продукте обычно составляет от 80% до 85%. Необходимы дальнейшие исследования и оптимизация.

Центробежный дегидратор

Основным компонентом центробежного дегидратора является центробежный барабан. После того, как шнековый конвейер отправляет шлам в центробежный дегидратор, вращение центробежного барабана создает огромную центробежную силу. Под действием центробежной силы осадок отбрасывается к внутренней стенке центробежного барабана. Центробежная сила на воду мала, и вода, выпавшая из осадка, временно остается на поверхности грязевого слоя и постепенно падает и вытекает из-за слабого сцепления с осадком. Это достигается за счет отделения грязи и воды от донного ила. Центробежный дегидратор при работе производит шум и потребляет много электроэнергии. В то же время оператор должен обладать определенными профессиональными качествами. В результате центробежного обезвоживания содержание влаги в осадке снизится примерно до 75%, и эффект центрифужной обработки не сможет удовлетворить реальный спрос. В связи с этим требуется частое техническое обслуживание оборудования.

Заключение

Подводя итог, можно сказать, что чрезмерное содержание влаги в осадке стало узким местом в процессе его обработки и утилизации. Содержание влаги в осадке после обезвоживания с помощью мембранного фильтр-пресса является самым низким. Добавление кондиционеров позволяет значительно улучшить и ускорить процесс обезвоживания осадка, а также снизить его влажность. Сравнивая преимущества и недостатки различных видов оборудования, таких как ленточный фильтр-пресс, центробежный дегидратор и мембранный фильтр-пресс, мы пришли к выводу, что влагосодержание осадка может быть снижено. Было установлено, что мембранный фильтр-пресс имеет высокую эффективность обезвоживания, хороший эффект обезвоживания и больше подходит для глубокого обезвоживания осадка.

Применение мембранного фильтр-пресса для обезвоживания речных дноуглубительных отложений