Применение винтового пресса в сочетании с пластинчато-рамным фильтр-прессом для обезвоживания полиграфических и красильных шламов

Применение шнекового пресса в сочетании с пластинчато-рамным фильтр-прессом для обезвоживания осадка полиграфических и красильных производств

В результате очистки сточных вод образуется большое количество осадка, который содержит большое количество органических веществ, бактерий, патогенных микроорганизмов и т.д. Если не обеспечить его эффективную переработку, то это приведет к вторичному загрязнению воды и атмосферы. В данной статье рассматривается применение и процесс работы винтового пресса в сочетании с пластинчатым и рамным фильтр-прессом для очистки сточных вод полиграфических и красильных предприятий.

Обработка печатного и красильного шлама всегда была сложной проблемой для предприятий текстильной печати и крашения. Обработка и утилизация печатного и красильного шлама требует больших затрат, а нагрузка на охрану окружающей среды очень велика. Для решения проблемы низкой эффективности обработки на пластинчато-рамном фильтр-прессе перед пластинчато-рамным фильтр-прессом устанавливается шнековый пресс для предварительной обработки и обезвоживания печатного и красильного шлама, что позволяет не только обеспечить непрерывную работу по обезвоживанию шлама, но и увеличить производительность обработки шлама. При этом содержание влаги в осадке после обезвоживания составляет около 65%.

Обзор технологий обезвоживания осадка печатных и красильных производств

После печати и крашения осадок концентрируется в концентрационном резервуаре и с помощью шламового насоса подается в смесительный резервуар для флокуляции. Затем в осадок добавляется определенное количество раствора полиалюминийхлорида (ПАК) и полиакриламида (ПАМ) для флокуляции. После этого на шнековом прессе происходит первичное обезвоживание осадка, в результате чего его объем и содержание влаги в нем несколько уменьшаются. Осадок, полученный на шнековом прессе, временно хранится в резервуаре для перекачки осадка. Затем производится установка пластинчато-рамного фильтр-пресса, и осадок из него по ленточному транспортеру подается в бункер для осадка. После последовательного обезвоживания осадка на шнековом прессе и пластинчато-рамном фильтр-прессе содержание влаги и объем осадка значительно уменьшаются, что снижает затраты на транспортировку и утилизацию высушенного осадка.

Эксплуатация системы обезвоживания осадка

1. Кондиционирование осадка

Влажность осадка после первичного концентрирования в илоуплотнителях составляет от 97,4% до 98,0%. Для химического кондиционирования в концентрированный осадок последовательно добавляются раствор ПАК и раствор ПАМ, при этом частицы кондиционированного осадка обладают флокулирующей способностью и легко отделяют шлам от воды.

2. Работа шнекового пресса

Предварительно кондиционированный осадок обезвоживается на шнековом прессе, и частицы осадка отделяются от фильтрата. Фильтрат прозрачен и чист, частицы осадка немногочисленны. Поскольку винтовой пресс используется только в качестве предварительной обработки пластинчато-рамного фильтр-пресса, осадок предварительно обезвоживается, что позволяет в определенной степени снизить влажность и объем осадка, и его влажность может составлять от 93% до 96%. Следует обратить внимание на поддержание определенной текучести осадка, выгружаемого из шнекового пресса, что удобно для пластинчато-рамного фильтр-пресса.

3. Работа пластинчато-рамного фильтр-пресса

После глубокого обезвоживания осадка на пластинчато-рамном фильтр-прессе его влажность составляет около 65%.

Заключение

Для обезвоживания печатного и красильного шлама используется шнековый пресс в сочетании с пластинчато-рамным фильтр-прессом, который сочетает в себе преимущества непрерывной работы шнекового пресса и низкого содержания влаги в шламе, получаемом на пластинчато-рамном фильтр-прессе. Влажность осадка достигает 65%, значительно повышается производительность обработки осадка, обеспечивается стабильность и надежность работы. Это позволяет значительно сократить расходы на транспортировку и утилизацию сухого осадка и дает важные технические рекомендации для проектирования, преобразования и эксплуатации проектов по обезвоживанию осадка в полиграфии и красильном производстве.